скачать каталог  |  pdf, 5.9MB, 07.11.17

Размерная обработка

При ультразвуковой размерной обработке инструмент с большой частотой (18-25 кГц) ударяет по зернам абразивного материала, подаваемого вместе с водой в зону обработки. В свою очередь, абразивные зерна ударяют по обрабатываемому материалу и вызывает его локальное разрушение. Таким способом можно обрабатывать хрупкие и твердые материалы (стекло, гранит, мрамор, кафельная и керамическая плитка, фарфор, бетон, поделочные и драгоценные камни, пластины кремния), которые невозможно обрабатывать другими способами. Полученное отверстие копирует форму инструмента.

Для ультразвуковой обработки характерно то, что в материале не возникает внутренних напряжений и нет опасности возникновения трещин.

Практическим вопросам ультразвуковой размерной обработки посвящена научная монография написанная сотрудниками лаборатории «Ультразвуковая размерная обработка материалов».



4.2 Безобразивная ультразвуковая финишная обработка металлов. Шлифовка. Полировка

(Хмелёв В.Н., Попова О.В. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве: научная монография/ Алт. гос. Техн. Ун-т. им. И.И. Ползунова. — Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. — 160 с.)

Уникальность технологии без абразивной ультразвуковой финишной обработки металлов состоит в том, что после обработки поверхности металла резцом, возрастает твёрдость поверхностного слоя, в зависимости от исходной, на 10...150% [35,36] появляется возможность получения шероховатости поверхности до 10-12 класса (Ra=0,04-0,1 мкм), повышается усталостная прочность на 10 — 200%, увеличивается опорная поверхность до 80 — 90%, некруглость геометрии детали после резца снижается на 25-30%. При условии твердого точения детали использование БУФО исключает необходимость применения шлифовальных станков. Таким образом, становится реальной технология обработки деталей, не снимая с центров, за один «установ».

Производительность, согласно практике некоторых заводов РФ, растет до тридцати раз. Более того, становится возможной одновременная обработка детали резанием и ультразвуком; при этом технология освобождается от абразива, войлока, притирочных паст и грязной ручной работы. Естественно, исключается внутрицеховая транспортировка деталей, возможные припуски. Экономятся: производственная площадь, электроэнергия и отпадает потребность в специалистах — шлифовщиках. При крупносерийном производстве возможна и целесообразна автоматизация и роботизация процесса.

С помощью оборудования БУФО можно обрабатывать большинство известных марок стали, алюминия, меди и других металлов. Обрабатываются различные конструктивные формы деталей: цилиндрические наружные и внутренние поверхности, торцевые, конические и шаровые поверхности, различные выступы, прямоугольные и радиусные канавки и т.д.

Задайте вопрос
Ваше имя
Укажите пожалуйста Ваше имя.
E-mail
Некорректный e-mail. Пример mail@example.com
Комментарий